加油站的油罐长期储存易燃易爆原料,生成的沉积物严重影响着油品的质量,并且对油罐本身的防腐性能有所影响,可能存在腐蚀泄露的安全隐患。因此定期对油罐进行检测,是加油站不可或缺的工作之一。而在国内加油站市场,很多油罐长期服役,却没有得到及时有效的检测与维护,这种情况普遍存在而且安全形势严峻。
 
      为确保油罐的安全正常运行,OPW公司从国外引进了一套负压油罐检测系统。目前,依据石油公司客户的需求进行了为期一个半月的油罐检测工作。此次检测分别在秦皇岛、北京、东营、上海和海南5地抽取不同的加油站的油罐进行,平均每站至少检测2个储油罐。为减少对加油站正常运营的影响,检测工作安排在清晨或夜晚进行。
     该负压油罐检测系统是我公司为提升产品售后品质推出的油罐和管线测试的新技术,无论罐体内存有油品或者放空,都可检测油罐的密闭性是否处于良好状态。而且,油罐检测也无需工作人员进入罐体内,避免了油气对人体的伤害,乃至可能发生的爆炸隐患。整套系统在使用方面具有技术先进、操作简便、快速准确以及本质安全等特点。该系统符合美国环境保护局(EPA)对于油罐检测方法的标准,并获得了加拿大及澳大利亚的相关认证。
    依本套系统的设计特性,现场工作人员可同时对两个油罐进行检测。
 
附图1 油罐测试系统正面图:测试首先在油罐内形成轻微负压状态,这样一旦有空气或水补入到油罐内则说明有泄漏发生。油品液面下发生的泄漏会产生特殊的气泡声音,信息由探棒采集后传送到测试设备。
 
      
 
 
               附图2:油罐测试系统背面图                                         附图3:探棒与罐体相连 

      

     输油管线的测试在加油机一端同步进行(如附图4、图5)。将氮气管、输油管分别连接到测试仪器,经打压后测试油位差以判断是否存在漏点。

        附图4:管线测试系统                                     附图5:打压设备安装

       

      由于前期的工作准备充分,各方面工作人员配合到位,整个测试工作按计划顺利完成,实现两个油罐同时检测,平均测罐时间基本控制在3小时以内,且同时完成输油管线的检测,极大地提高了加油站油罐及管线的测试效率,减少加油站加油机停运带来的损失。并且该系统可应用于汽油、柴油、航空汽油、煤油等多种油品。这些显著优势将为加油站安全运营提供更好的选择。
     OPW公司会秉持以质量为本的理念继续为客户提供优质服务, 同时将更加注重客户产品的使用体验与后续服务。