VaporSaver系统是OPW自主研发、设计制造的三次油气回收系统。采用成熟的膜分离技术与快速压缩回油的组合工艺，通过控制油罐压力，处理罐内油气，并以液态油和过饱和油气的形式回收至油罐。油气中的空气组分净化后再行排放，真正实现安全环保的同时产生经济效益。 VaporSaver三次油气回收系统满足目前最新的国内排放标准（10g/m3），油气回收率高达99%，搭载在线监测模块、云端管理功能，使系统效率与智慧并存。 系统主要两个主要单元： 主机——系统的油气分离回收处理单元，主要包括膜组件、压缩机、散热器等机械设备。 控制台——系统的逻辑中心，负责监视系统状态信息、设定加油站橱式配置、记录系统运行历史、报警信息等。 控制台 液晶显示屏： 15寸LED触摸屏 分辨率： 1024*768 处理器： J1900 内存： 4GB（可扩展） 工作温度： -25℃~75℃ 防水保护等级： IP65标准 通讯口： 1路-Intel千兆以太网 4路-USB端口 2路-RS232 / 2路-RS422/RS285 无线连接-WI-FI 6 主机 工作电压： 380伏交流（VAC） 电源频率： 50赫兹（HZ） 功率： 2.75千瓦（KW） 相对湿度： 10%~95% 噪声： ≤55dBA（昼）；≤45dBA（夜） 工作温度： -45℃~+75℃ 外形尺寸： 130厘米*90厘米*90厘米 出入口尺寸： DN20 防爆等级： IIAT4、IIBT4（可选） 油气回收技术类型： 膜+回油 单位能耗： <0.2kW·h/m³ 处理能力： 15m³/h 排放浓度： ＜10g/m³ 碳氢化合物回收率： 99% 启动压力： 0Pa~+3000Pa（可调） 关闭压力： -3000Pa~0Pa（可调） 数据显示 运行数据：实时罐压、运行时间、报警状态等； 环境数据：排放浓度、回油数据、油气处理量等 系统信息记录 可存储千万级记录； 支持运行、环境数据条件查询； 支持报警记录条件查询 数据保护 断电保护，保证运行记录和数据完整性、状态不发生任何变化 数据通讯长传 支持环保数据上传； 可根据各地环保要求定制化开发数据长传模块； 符合新国标规定； 可通过协议传输给油站在线监测系统 运行机制与工艺 卸油期间系统可正常运行、不受油站作业影响； 系统停机期间不影响系统气密性 紧急安全保护与强制启动 配备急停按钮，发生积极情况时刻人工干预紧急停机； 上站环境检测时，可认为进行强制启动运行 多方位环境监测 可实时监测排放口实时浓度、系统温度 报警机制 可根据报警阈值设定系统自动报警； 预警显示机制 云平台 可通过手机APP、网页客户端，实时异地监控设备运行数据及状态，远程实时查看历史曲线及时发现设备故障并报修处理 效能分析 根据实时监测数据，提供加油站油气回收设备效能分析 油气“零”排放 有效控制加油站挥发性有机化合物（VOCs）排放，排放浓度远低于国家及各地方环保限值。 绿色环保 使用中不会产生固废、液废，无二次污染隐患；整机能耗低，单位能耗远低于0.2kW•h/ m³；且设备运行噪音远低于国家《声环境质量标准GB 3096-2008》所规定的噪音限值。 高效能 系统处理能力强，处理量大于15m³/h，快速降低罐压，油气处理回收率高达99%以上。 高效益 引领业界的回收处理工艺，可将油气转化为大量高质量液态油，同时具有独创的回油计量专利技术，在减少油气损耗的同时为油站带来可观经济效益。 云端服务与智能管理 具有先进的控制系统，可通过电脑或手机实现便捷的登录查询与管理；同时可搭配OPW-eCare云端服务平台，为客户提供高质量全方位的设备智慧化服务体验。 数据安全直传 设备数据可通过内网直接上传到石油公司或环保部门的监控平台，传输过程无数据泄露和恶意篡改风险，具有良好的数据安全与可靠性保障。 便捷安装与维护 体积小、重量轻，可满足现场包括加油岛、罩棚顶在内的各种局限空间和复杂工况下的安装与维护需求。 使用寿命长 系统设计使用寿命8至10年以上，主要部件故障率低，且通过常规维护保养，设备使用寿命将进一步延长。
