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VaporSaver系统是OPW自主研发、设计制造的三次油气回收系统。采用成熟的膜分离技术与快速压缩回油的组合工艺，通过控制油罐压力，处理罐内油气，并以液态油和过饱和油气的形式回收至油罐。油气中的空气组分净化后再行排放，真正实现安全环保的同时产生经济效益。
VaporSaver三次油气回收系统满足目前最新的国内排放标准（10g/m3），油气回收率高达99%，搭载在线监测模块、云端管理功能，使系统效率与智慧并存。
系统主要两个主要单元：
主机——系统的油气分离回收处理单元，主要包括膜组件、压缩机、散热器等机械设备。
控制台——系统的逻辑中心，负责监视系统状态信息、设定加油站橱式配置、记录系统运行历史、报警信息等。
控制台
| 液晶显示屏： | 10寸触摸屏 |
| 分辨率： | 1024*600 |
| 处理器： | 4核 1GHz |
| 内存： | 4GB |
| 工作温度： | -25℃~75℃ |
| 防水保护等级： | IP65（面板） |
| 通讯口： |
1路-10~100M自适应以太网接口（内部数据通讯） 1路-USB端口（本地数据下载） 2路-RS485（内部数据通讯） |
主机
| 工作电压： | 380伏交流（VAC） |
| 电源频率： | 50赫兹（HZ） |
| 功率： | 2.75千瓦（KW） |
| 相对湿度： | 10%~95% |
| 噪声： | ≤55dBA（昼）；≤45dBA（夜） |
| 工作温度： | -45℃~+75℃ |
| 外形尺寸： | 160厘米*110厘米*90厘米 |
| 出入口尺寸： | DN20 |
| 防爆等级： | IIAT4、IIBT4（可选） |
| 油气回收技术类型： | 膜+回油 |
| 单位能耗： | <0.2kW·h/m³ |
| 处理能力： | 15m³/h |
| 排放浓度： | ＜10g/m³ |
| 碳氢化合物回收率： | 99% |
| 启动压力： | 0Pa~3000Pa（可调） |
| 关闭压力： | -3000Pa~0Pa（可调） |
| 系统信息记录 |
可自动生成运行记录/曲线； 查询历史/曲线、实时数据等； 可通过USB接口将数据导出进行分析； 数据可连续储存多年 |
| 独立运行 |
可根据加油站实际销量和预设参数实现无人值守全自动运行； 卸油期间无需停机 |
| 数据显示 | 实时显示设备罐压、排放浓度、通讯状态、报警状态、运行状态、运行次数及时间等信息 |
| 急停按钮&复位按钮 |
共设置两处急停按钮，紧急情况下可人工干预紧急停机；故障排除后，按下设备复位按钮，设备继续执行自动运行 |
| 回油模块 |
选配功能，可现实设备累计回油量 |
| 紧急安全保护与强制启动 |
配备急停按钮，发生积极情况时刻人工干预紧急停机； 上站环境检测时，可认为进行强制启动运行 |
| 数据通讯上传 | 通过不同协议，可与在线监测系统、环保局等多方进行通讯及数据上传 |
| 集合PLC总控单元 |
对设备主机及仪表进行控制管理 |
| 定制化需求 |
实现对在线监测系统的通讯和数据上传； 环保平台通讯上传 |
| 多模式选择 | 具有自动运行、手动运行、自检运行、周期运行模式，满足不同工况需求 |
| 强启功能及自动启停 | 手动模式下，具设备强启功能：当罐压达到预设启停压力时，设备会自动启动/停止 |
| 远程查询 | 可远程查看监测数据，及时发现设备故障并报修处理 |
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油气“零”排放
有效控制加油站挥发性有机化合物（VOCs）排放，排放浓度远低于国家及各地方环保限值。
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绿色环保
使用中不会产生固废、液废，无二次污染隐患；整机能耗低，单位能耗远低于0.2kW•h/ m³；且设备运行噪音远低于国家《声环境质量标准GB 3096-2008》所规定的噪音限值。
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高效能
系统处理能力强，处理量大于15m³/h，快速降低罐压，油气处理回收率高达99%以上。
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高效益
引领业界的回收处理工艺，可将油气转化为大量高质量液态油，同时具有独创的回油计量专利技术，在减少油气损耗的同时为油站带来可观经济效益。
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云端服务与智能管理
具有先进的控制系统，可通过电脑或手机实现便捷的登录查询与管理；同时可搭配OPW-eCare云端服务平台，为客户提供高质量全方位的设备智慧化服务体验。
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数据安全直传
设备数据可通过内网直接上传到石油公司或环保部门的监控平台，传输过程无数据泄露和恶意篡改风险，具有良好的数据安全与可靠性保障。
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便捷安装与维护
体积小、重量轻，可满足现场包括加油岛、罩棚顶在内的各种局限空间和复杂工况下的安装与维护需求。
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使用寿命长
系统设计使用寿命8至10年以上，主要部件故障率低，且通过常规维护保养，设备使用寿命将进一步延长。